一、行業(yè)背景

　　在智能制造浪潮下，傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)正經(jīng)歷數(shù)字化轉(zhuǎn)型，螺紋鋼作為建筑領(lǐng)域核心材料，其幾何參數(shù)精度直接影響工程質(zhì)量。

　　二、行業(yè)痛點與需求

　　螺紋鋼生產(chǎn)過程中，切割后的鋼段需嚴(yán)格檢測內(nèi)徑、橫肋縱肋斜邊角度、頂寬、橫肋間隙等參數(shù)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)檢測依賴游標(biāo)卡尺、投影儀等工具，存在以下痛點：

　　1.人工操作耗時：單件檢測需耗費數(shù)分鐘，難以滿足生產(chǎn)線節(jié)拍；

　　2.主觀誤差顯著：不同操作員測量結(jié)果差異可達(dá)±0.5mm；

　　3.復(fù)雜參數(shù)難量化：如橫肋斜邊角度需多次換算，效率低下。

　　因此，行業(yè)需要一套自動化、高精度的檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到判定的全流程閉環(huán)。

　　三、技術(shù)方案推薦

　　產(chǎn)品型號：東田酷睿8代工控機DT-610L-JH310MB

　　（一）系統(tǒng)架構(gòu)

　　該方案除工控機外，還由3D掃描儀、機械臂及定制化軟件組成，切割后的螺紋鋼段被放置于檢測臺架后，多視角激光掃描儀快速生成三維點云數(shù)據(jù)，工控機實時接收并處理數(shù)據(jù)，最終輸出檢測報告。

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　　點云拼接與建模：該工控機搭載Intel H310芯片組，通過多線程運算將分散的點云數(shù)據(jù)自動拼接成完整模型。

　　參數(shù)提取與比對：設(shè)備可精準(zhǔn)識別螺紋鋼表面特征點，計算內(nèi)徑、肋間距等參數(shù)，并與國標(biāo)對比。

　　（三）性能保障

　　東田DT-610L-JH310MB工控機憑借其強大算力與擴展能力，成為系統(tǒng)核心：

　　1.高速數(shù)據(jù)處理：更大支持32G內(nèi)存，配合PCI-E插槽加速器，高速處理云數(shù)據(jù)。

　　2.多設(shè)備協(xié)同：10個COM口（含2個RS485）與8個USB接口，可無縫連接掃描儀、顯示屏及PLC控制系統(tǒng)。

　　3.工業(yè)級穩(wěn)定性：適應(yīng)車間高溫、粉塵環(huán)境。

　　四、工控機優(yōu)勢

　　1.高集成度：標(biāo)準(zhǔn)機架式工控機，適配產(chǎn)線機柜安裝，VGA+DVI+DP+HDMI四顯輸出支持多屏監(jiān)控，便于操作人員實時查看檢測進度。

　　2.開放式開發(fā)：兼容Windows/Linux雙系統(tǒng)，兼容企業(yè)應(yīng)用。

　　五、結(jié)語

　　工控機在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域有著成熟應(yīng)用，東田酷睿8代工控機，為螺紋鋼參數(shù)測量注入新動能，東田也將加速技術(shù)迭代，推動更多創(chuàng)新應(yīng)用落地。