一、行業(yè)背景
在當今的電子制造行業(yè),對PCB(印制電路板)的生產(chǎn)質量和效率要求日益嚴苛,烘烤過程作為PCB制造的重要環(huán)節(jié),對溫度的控制直接影響到產(chǎn)品的可靠性和性能。
為此,提升PCB烘箱的自動化和智能化水平成為行業(yè)發(fā)展的關鍵,AIR-300小型工控機憑借其高性能、緊湊設計以及穩(wěn)定運行的特性,為PCB烘箱智慧管理系統(tǒng)提供了高效的核心支持。
二、PCB烘箱智慧管理的需求
PCB烘箱在操作過程中需要根據(jù)不同產(chǎn)品和制程需求設定特定的烘烤溫度曲線,傳統(tǒng)的做法是通過人工調整溫度,不僅效率低,而且容易出錯。因此,現(xiàn)代電子制造業(yè)迫切需要一種能夠實現(xiàn)溫度自動控制、減少人為干預的烘烤系統(tǒng)。
三、AIR-300在PCB烘箱智慧管理的應用方案
1.系統(tǒng)建置與數(shù)據(jù)輸入:操作員針對不同批次的產(chǎn)品和制程需求,利用AIR-300的強大計算能力和大存儲空間,建立烘烤溫度曲線檔案并輸入系統(tǒng),包括料號信息、工單以及對應的溫度曲線等。
2.條形碼識別:在生產(chǎn)線上,操作員使用手持條形碼掃描器掃描半成品上的條形碼。搭載英特爾至強E3及酷睿6/7代處理器和32G DDR4內(nèi)存的AIR-300通過連接的掃描器獲取條形碼信息,自動識別相應的產(chǎn)品和制程參數(shù)。
3.自動化烘烤:根據(jù)識別的產(chǎn)品信息,AIR-300自動調取預設的溫度曲線,并啟動烘箱的自動化烘烤程序。其多個USB 3.1 GEN2端口和Intel千兆網(wǎng)口確保了系統(tǒng)與烘箱及其他設備的高效通信,整個過程無需人工調整溫度,確保烘烤過程的一致性和準確性。
4.監(jiān)控與記錄:AIR-300持續(xù)監(jiān)控烘烤過程中的溫度變化,并利用其高速的數(shù)據(jù)處理能力實時記錄數(shù)據(jù),為后續(xù)的質量控制和生產(chǎn)分析提供依據(jù),同時,支持RAID 0/1的雙硬盤配置提供了可靠的存儲方案。
四、系統(tǒng)優(yōu)勢
1.自動化程度高:減少了人為操作,降低了人為錯誤,提高了生產(chǎn)效率。
2.控制:確保每個批次的PCB都按照的溫度曲線進行烘烤,提高了產(chǎn)品質量。
3.數(shù)據(jù)追蹤與分析:系統(tǒng)記錄的詳細數(shù)據(jù)便于后期分析和追溯,有利于質量改進和生產(chǎn)優(yōu)化。
4.易于操作和維護:AIR-300的用戶界面友好,便于操作員進行數(shù)據(jù)輸入和系統(tǒng)維護。
五、結語
AIR-300小型工控機的應用使得PCB烘箱管理更加智能化和自動化,顯著提升了生產(chǎn)的效率和質量,隨著智能制造的不斷深入,AIR-300將在電子制造及其他工業(yè)自動化領域發(fā)揮更大的作用,歡迎致電東田客服咨詢。