在精密制造領(lǐng)域，視覺檢測系統(tǒng)扮演著至關(guān)重要的角色。典型的視覺系統(tǒng)由圖像采集部分、圖像處理部分和運動控制部分等組成，這對工控設(shè)備的性能要求極高，本文將帶來東田酷睿13代工控機+GPU方案，探討視覺檢測系統(tǒng)在晶圓缺陷檢測中的應(yīng)用。
一、行業(yè)背景：視覺檢測系統(tǒng)全景
視覺檢測系統(tǒng)是一種利用光學(xué)原理獲取物體圖像，并通過算法進行分析處理的技術(shù)。尤其是在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，晶圓缺陷檢測直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，通過視覺檢測系統(tǒng)，能夠精準識別裸片及處延片表面的顆粒、劃痕等細微缺陷。
二、晶圓缺陷檢測：挑戰(zhàn)與需求
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，晶圓缺陷檢測的難度也隨之增加。傳統(tǒng)人工檢測存在效率低、誤檢率高、成本高等問題，而簡單的機器視覺系統(tǒng)也因復(fù)雜場景適應(yīng)性差、算法泛化能力不足而受限。這就要求檢測系統(tǒng)具備強大的計算能力和圖形處理能力，以應(yīng)對海量數(shù)據(jù)的處理和復(fù)雜算法的運行。
三、硬件支撐：東田工控機DT-610X-WR680MA
1.強勁算力，CPU+GPU協(xié)同加速
DT-610X-WR680MA采用Intel R680E 芯片組，支持酷睿12/13代i3/i5/i7/i9處理器，16核24線程設(shè)計，睿頻高達5.2GHz，更高支持 125W 功率；支持多線程并行處理圖像預(yù)處理、數(shù)據(jù)標注等任務(wù)，顯著提升系統(tǒng)響應(yīng)速度。
在內(nèi)存方面，該酷睿13代工控機支持128GB DDR5內(nèi)存，海量圖像數(shù)據(jù)緩存，避免因數(shù)據(jù)吞吐瓶頸導(dǎo)致的檢測延遲。
該酷睿13代工控機支持加裝英偉達40系、30 系GPU顯卡，如RTX-3060、RTX-3070、RTX-3080、RTX-4080等。能夠大幅提升圖像渲染和處理速度，確保視覺檢測系統(tǒng)能夠快速、準確地識別晶圓表面的缺陷。
2.工業(yè)級擴展與連接能力
4個2.5G網(wǎng)口：支持多相機同步觸發(fā)與數(shù)據(jù)回傳，滿足產(chǎn)線分布式部署需求。
6個RS232/422/485串口：兼容PLC、傳感器等工業(yè)設(shè)備通信協(xié)議，實現(xiàn)檢測結(jié)果與產(chǎn)線控制的閉環(huán)交互。
13個USB接口（含8個USB 3.2 Gen 2）：可連接多路高速工業(yè)相機，確保4K分辨率圖像的穩(wěn)定傳輸。
7個PCIe插槽：支持靈活擴展GPU卡、萬兆網(wǎng)卡或數(shù)據(jù)采集卡，適應(yīng)不同場景的算力與功能需求。
四、結(jié)語
視覺檢測系統(tǒng)與東田酷睿13代工控機的深度結(jié)合，能夠有效應(yīng)對晶圓缺陷檢測的挑戰(zhàn)，提升半導(dǎo)體制造的質(zhì)量和效率。選擇東田，就是選擇高效、精準、可靠的解決方案，如您有視覺檢測行業(yè)相關(guān)需求，歡迎聯(lián)系東田客服。
更多推薦閱讀：
3D視覺檢測|螺紋鋼參數(shù)測量工控機應(yīng)用方案
工控機電腦在半導(dǎo)體封裝視覺檢測中的高精度應(yīng)用方案
視覺檢測|無風(fēng)扇工控機GPU加速賦能鋼筋制造精準定位
工業(yè)視覺檢測工控主板：賦能三維測繪、智慧交通數(shù)字化升級
