一、行業(yè)背景

　　在智能制造浪潮下，傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)正經(jīng)歷數(shù)字化轉(zhuǎn)型，螺紋鋼作為建筑領(lǐng)域核心材料，其幾何參數(shù)精度直接影響工程質(zhì)量。

　　二、行業(yè)痛點(diǎn)與需求

　　螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，切割后的鋼段需嚴(yán)格檢測(cè)內(nèi)徑、橫肋縱肋斜邊角度、頂寬、橫肋間隙等參數(shù)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)檢測(cè)依賴游標(biāo)卡尺、投影儀等工具，存在以下痛點(diǎn)：

　　1.人工操作耗時(shí)：?jiǎn)渭z測(cè)需耗費(fèi)數(shù)分鐘，難以滿足生產(chǎn)線節(jié)拍；

　　2.主觀誤差顯著：不同操作員測(cè)量結(jié)果差異可達(dá)±0.5mm；

　　3.復(fù)雜參數(shù)難量化：如橫肋斜邊角度需多次換算，效率低下。

　　因此，行業(yè)需要一套自動(dòng)化、高精度的檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到判定的全流程閉環(huán)。

　　三、技術(shù)方案推薦

　　產(chǎn)品型號(hào)：東田酷睿8代工控機(jī)DT-610L-JH310MB

　?。ㄒ唬┫到y(tǒng)架構(gòu)

　　該方案除工控機(jī)外，還由3D掃描儀、機(jī)械臂及定制化軟件組成，切割后的螺紋鋼段被放置于檢測(cè)臺(tái)架后，多視角激光掃描儀快速生成三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，工控機(jī)實(shí)時(shí)接收并處理數(shù)據(jù)，最終輸出檢測(cè)報(bào)告。

　?。ǘ┖诵墓δ軐?shí)現(xiàn)

　　點(diǎn)云拼接與建模：該工控機(jī)搭載Intel H310芯片組，通過(guò)多線程運(yùn)算將分散的點(diǎn)云數(shù)據(jù)自動(dòng)拼接成完整模型。

　　參數(shù)提取與比對(duì)：設(shè)備可精準(zhǔn)識(shí)別螺紋鋼表面特征點(diǎn)，計(jì)算內(nèi)徑、肋間距等參數(shù)，并與國(guó)標(biāo)對(duì)比。

　　（三）性能保障

　　東田DT-610L-JH310MB工控機(jī)憑借其強(qiáng)大算力與擴(kuò)展能力，成為系統(tǒng)核心：

　　1.高速數(shù)據(jù)處理：更大支持32G內(nèi)存，配合PCI-E插槽加速器，高速處理云數(shù)據(jù)。

　　2.多設(shè)備協(xié)同：10個(gè)COM口（含2個(gè)RS485）與8個(gè)USB接口，可無(wú)縫連接掃描儀、顯示屏及PLC控制系統(tǒng)。

　　3.工業(yè)級(jí)穩(wěn)定性：適應(yīng)車(chē)間高溫、粉塵環(huán)境。

　　四、工控機(jī)優(yōu)勢(shì)

　　1.高集成度：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架式工控機(jī)，適配產(chǎn)線機(jī)柜安裝，VGA+DVI+DP+HDMI四顯輸出支持多屏監(jiān)控，便于操作人員實(shí)時(shí)查看檢測(cè)進(jìn)度。

　　2.開(kāi)放式開(kāi)發(fā)：兼容Windows/Linux雙系統(tǒng)，兼容企業(yè)應(yīng)用。

　　五、結(jié)語(yǔ)

　　工控機(jī)在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域有著成熟應(yīng)用，東田酷睿8代工控機(jī)，為螺紋鋼參數(shù)測(cè)量注入新動(dòng)能，東田也將加速技術(shù)迭代，推動(dòng)更多創(chuàng)新應(yīng)用落地。